各位尊敬的來賓，各位同仁，女士們，先生們，晚上好！

非常榮幸今天能站在這里，與大家共同探討一個既前沿又接地氣的話題：無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑在汽車工業和航空航天領域的應用探索。說它前沿，是因為它代表著綠色化工的未來；說它接地氣，是因為它與我們日常的出行工具，乃至飛向藍天的夢想息息相關。

想象一下，我們的汽車，在陽光下閃耀著迷人的光澤，飛馳在寬闊的道路上，這離不開高性能涂料的保護；而我們的飛機，翱翔于萬里晴空，經受著嚴苛的環境考驗，更需要頂級的材料支撐。今天我們要聊的無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑，正是在這些關鍵領域扮演著“幕后英雄”的角色。

章：溶劑的“前世今生”：不得不說的秘密

在深入探討無溶劑聚氨酯之前，我們先來聊聊溶劑。在傳統的涂料和膠粘劑中，溶劑扮演著不可或缺的角色，它像一位“媒人”，將各種固態組分溶解、分散，使它們能夠均勻混合，便于施工和成膜。沒有溶劑，這些組分就像一群互不相識的陌生人，難以“牽手成功”。

然而，這位“媒人”并非完美無瑕。溶劑在揮發過程中會釋放出揮發性有機化合物（VOCs），這些VOCs是空氣污染的“罪魁禍首”，不僅對人體健康構成威脅，還會加劇溫室效應，破壞我們的生態環境。這就是溶劑的“前世”，一個為了性能而不得不付出的代價。

隨著環保意識的日益增強，人們開始意識到，我們不能再繼續依賴這位“缺點明顯”的媒人。尋找一種更加環保、健康的替代方案，成為了當務之急。這就是“無溶劑”概念誕生的“今生”。

第二章：無溶劑聚氨酯：綠色化工的明日之星

無溶劑聚氨酯，顧名思義，就是在生產和應用過程中不使用或極少使用有機溶劑的聚氨酯體系。它就像一位“自帶光環”的綠色使者，從一開始就擺脫了溶劑的束縛，從源頭上減少了VOCs的排放。

想象一下，告別了刺鼻的氣味，遠離了空氣污染的煩惱，這難道不是我們夢寐以求的嗎？無溶劑聚氨酯不僅環保，而且在性能上同樣出色。它具有優異的耐磨性、耐化學品性、耐候性，以及良好的附著力，能夠為汽車和航空航天材料提供更加可靠的保護。

第三章：分散降粘劑：無溶劑聚氨酯的“黃金搭檔”

然而，無溶劑體系也面臨著一些挑戰。由于缺少溶劑的幫助，各種固態組分更容易團聚，導致體系粘度過高，分散性差，影響施工性能和終產品的質量。這個時候，我們的“黃金搭檔”——高效分散降粘劑，就該閃亮登場了！

分散降粘劑就像一位“潤滑劑”，能夠降低體系的表面張力，阻止顏填料的團聚，使各種組分能夠更加均勻地分散，從而降低體系的粘度，改善施工性能，提高終產品的光澤度、強度和耐久性。

第四章：無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑：技術參數大揭秘

那么，一款優秀的無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑，應該具備哪些關鍵的技術參數呢？讓我們用一張表格來為大家詳細解讀：

技術參數	指標要求	測試方法	重要性等級
外觀	透明或半透明液體，無機械雜質	目測	高
活性物含量	≥ 90%	重量法	高
酸值	≤ 5 mg KOH/g	電位滴定法	中
粘度 (25℃)	≤ 500 mPa·s	旋轉粘度計	高
分散性 (顏料研磨)	黑度提高10%以上，光澤度提高5%以上，遮蓋力提高5%以上	儀器測試，目測	高
降粘效果	粘度降低20%以上	旋轉粘度計	高
相容性	與聚氨酯體系良好相容，無分層、析出	目測，顯微鏡觀察	高
耐候性	涂層經加速老化試驗后，無明顯失光、變色、開裂	加速老化試驗箱，目測	高
環保性	不含APEO、重金屬等有害物質	氣相色譜-質譜聯用	極高

第五章：汽車工業：讓汽車穿上“環保新衣”

在汽車工業中，無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑的應用前景非常廣闊。它可以用于汽車涂料、汽車內飾、汽車密封膠等多個領域，為汽車穿上“環保新衣”。

• 汽車涂料： 想象一下，我們的汽車不再散發刺鼻的氣味，而是散發著淡淡的“環保香”，這得益于無溶劑聚氨酯涂料的應用。它能夠提供優異的耐刮擦性、耐化學品性、耐候性，使汽車表面始終保持光亮如新。通過添加分散降粘劑，可以獲得更均勻的顏色，更好的光澤，更長的涂層壽命。
• 汽車內飾： 汽車內飾材料同樣需要環保、耐用的特性。無溶劑聚氨酯可以用于制造汽車座椅、方向盤、儀表盤等部件，提供舒適的觸感和優異的耐磨性。同時，由于不含有害溶劑，它能夠有效改善車內空氣質量，保護駕乘人員的健康。
• 汽車密封膠： 汽車密封膠用于連接車身各個部件，防止水分、灰塵進入車內。無溶劑聚氨酯密封膠具有優異的粘接性、耐候性、耐水性，能夠確保汽車的密封性能，延長汽車的使用壽命。

第六章：航空航天：助推中國“飛天夢”

• 汽車涂料： 想象一下，我們的汽車不再散發刺鼻的氣味，而是散發著淡淡的“環保香”，這得益于無溶劑聚氨酯涂料的應用。它能夠提供優異的耐刮擦性、耐化學品性、耐候性，使汽車表面始終保持光亮如新。通過添加分散降粘劑，可以獲得更均勻的顏色，更好的光澤，更長的涂層壽命。
• 汽車內飾： 汽車內飾材料同樣需要環保、耐用的特性。無溶劑聚氨酯可以用于制造汽車座椅、方向盤、儀表盤等部件，提供舒適的觸感和優異的耐磨性。同時，由于不含有害溶劑，它能夠有效改善車內空氣質量，保護駕乘人員的健康。
• 汽車密封膠： 汽車密封膠用于連接車身各個部件，防止水分、灰塵進入車內。無溶劑聚氨酯密封膠具有優異的粘接性、耐候性、耐水性，能夠確保汽車的密封性能，延長汽車的使用壽命。

第六章：航空航天：助推中國“飛天夢”

在航空航天領域，材料的性能要求更加嚴苛。飛機需要承受高速飛行帶來的巨大氣動壓力，以及高空低溫、強紫外線輻射等惡劣環境的考驗。無溶劑聚氨酯憑借其卓越的性能，成為了航空航天材料的理想選擇。

• 飛機涂料： 飛機涂料不僅要美觀，更要具備防腐蝕、耐磨損、耐候性等特殊功能。無溶劑聚氨酯涂料能夠為飛機表面提供全面的保護，延長飛機的使用壽命，降低維護成本。通過分散降粘劑， 可以調整涂料的流變性，讓涂料更加均勻的覆蓋復雜的機身結構，提升涂料的附著力。
• 復合材料： 復合材料是現代飛機的主要結構材料，它具有輕質、高強的特點。無溶劑聚氨酯可以作為復合材料的基體樹脂，提供優異的力學性能和耐環境性能。例如，可以用于制造飛機機翼、機身、尾翼等部件，減輕飛機重量，提高飛行效率。
• 密封材料： 航空航天設備對密封性能要求極高。無溶劑聚氨酯密封材料可以用于飛機發動機、液壓系統等關鍵部位，確保設備的正常運行。

第七章：案例分享：數據有說服力

理論講得再多，不如實際案例更有說服力。下面我將分享兩個具體的應用案例，讓大家更直觀地了解無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑的價值：

• 案例一：某汽車廠商的無溶劑聚氨酯涂料項目

  某汽車廠商為了提升產品的環保性能，決定采用無溶劑聚氨酯涂料替代傳統的溶劑型涂料。在初期試驗中，他們發現無溶劑體系粘度過高，顏料分散性差，導致涂膜光澤度不高，顏色不均勻。

  經過多次篩選，他們終選擇了我們公司的一款高效分散降粘劑。在添加了0.5%的分散降粘劑后，體系粘度顯著降低，顏料分散性明顯改善，涂膜光澤度提高了15%，顏色均勻性也得到了大幅提升。終，該汽車廠商成功推出了環保型的無溶劑聚氨酯涂料汽車，贏得了市場的廣泛好評。

• 案例二：某航空航天企業的復合材料項目

  某航空航天企業為了提高飛機復合材料的性能，也在積極探索無溶劑聚氨酯的應用。他們發現，無溶劑聚氨酯的粘度較高，難以浸潤纖維，導致復合材料的力學性能下降。

  我們推薦他們使用了一款專門針對復合材料的分散降粘劑。該分散降粘劑能夠有效降低無溶劑聚氨酯的粘度，提高其對纖維的浸潤性，終使復合材料的拉伸強度提高了10%，彎曲強度提高了8%。該航空航天企業對我們的產品表示非常滿意，并與我們建立了長期合作關系。

第八章：未來展望：綠色化工，任重道遠

各位來賓，各位同仁，無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑的應用，僅僅是綠色化工發展的一個縮影。在未來，隨著環保法規的日益嚴格，以及人們對健康生活的需求不斷提高，綠色化工必將迎來更加廣闊的發展空間。

我們相信，通過不斷的科技創新，我們可以開發出更加環保、高效、高性能的化工產品，為汽車工業和航空航天領域提供更加可持續的解決方案，為我們的地球家園貢獻一份力量。

當然，我們也清醒地認識到，無溶劑聚氨酯的推廣應用仍然面臨著一些挑戰，例如成本較高、技術尚不成熟等。但是，我們堅信，只要我們堅持不懈地努力，這些問題終將被克服。

結語：讓我們攜手共創綠色未來！

后，我希望通過今天的講座，能夠讓大家對無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑有一個更加深入的了解。讓我們攜手努力，共同推動綠色化工的發展，為我們的汽車和飛機穿上“環保新衣”，助推中國“飛天夢”早日實現！

謝謝大家！

====================聯系信息=====================

聯系人： 吳經理

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。