各位朋友們，各位同仁，大家下午好！

歡迎來到“新型聚氨酯涂料厚涂快干劑的奧秘”講座現(xiàn)場。我是今天的分享人，化工老頑童，一個與涂料打了半輩子交道的老兵。今天，咱們不聊那些高深的理論，就用接地氣的方式，一起扒一扒這“厚涂快干劑”的底褲，看看它到底是如何在厚涂界“快”意恩仇，又如何“無泡”行走江湖的。

厚涂的“痛點”：一場與時間的賽跑

首先，咱們得明白，什么是“厚涂”？想象一下，就像給墻面穿上一件厚厚的盔甲，一次性涂刷，追求的就是效率和終的堅固。但這“盔甲”穿起來容易，干起來可就沒那么簡單了。

傳統(tǒng)的聚氨酯涂料，如果厚涂，那簡直就是一場噩夢！

• 時間啊，你慢些走！ 固化速度慢如蝸牛，等待的時間讓人抓狂，工期延誤，老板的臉色比鍋底還黑。
• 氣泡君，你為何如此猖獗？ 固化過程中，溶劑揮發(fā)、反應(yīng)放熱，氣泡像雨后春筍般冒出來，終的涂層表面坑坑洼洼，慘不忍睹，直接影響美觀和性能。
• 內(nèi)應(yīng)力，潛伏的危機！ 厚涂層內(nèi)外固化速度不一致，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力積聚，容易開裂、脫落，簡直就是一顆定時炸彈。

因此，開發(fā)一款能夠解決這些痛點的“厚涂快干劑”，簡直就是業(yè)界迫在眉睫的需求！它就像一位“時間魔法師”，加速固化進(jìn)程；又像一位“氣泡終結(jié)者”，讓涂層表面平整如鏡。

快干的“秘密武器”：催化劑的選擇與優(yōu)化

那么，這個“時間魔法師”到底是如何施展魔法的呢？答案就在于——催化劑。

催化劑是聚氨酯涂料固化的加速器，它能夠降低反應(yīng)的活化能，讓固化反應(yīng)更快地進(jìn)行。但催化劑的選擇可不是隨便抓一個來用，它就像選對象，得講究“門當(dāng)戶對”。不同的催化劑，對固化速度、氣泡產(chǎn)生、涂層性能的影響可是大相徑庭。

常見的聚氨酯催化劑主要分為兩大類：

• 胺類催化劑： 這類催化劑活性較高，能有效促進(jìn)異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)。但缺點是容易導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，并且對濕度敏感，在潮濕環(huán)境下容易發(fā)生副反應(yīng)，影響涂層性能。就好比一位性格火爆的朋友，雖然辦事效率高，但容易沖動，惹出麻煩。
• 有機金屬催化劑： 這類催化劑活性相對較低，但選擇性好，能有效控制反應(yīng)速度，減少氣泡產(chǎn)生。而且，它們對濕度不敏感，具有良好的耐水性和耐候性。就像一位成熟穩(wěn)重的朋友，雖然辦事效率稍慢，但穩(wěn)扎穩(wěn)打，值得信賴。

關(guān)鍵在于找到佳的“黃金搭檔”！

為了實現(xiàn)佳的快干效果和無泡性能，我們通常會選擇將胺類催化劑和有機金屬催化劑進(jìn)行復(fù)配。胺類催化劑負(fù)責(zé)“沖鋒陷陣”，快速啟動反應(yīng)；有機金屬催化劑則負(fù)責(zé)“穩(wěn)住后方”，控制反應(yīng)速度，減少氣泡產(chǎn)生。

配方優(yōu)化，精益求精！

除了催化劑的種類，催化劑的用量也是關(guān)鍵。用量太少，效果不明顯；用量太多，反而會引起副作用。因此，我們需要通過大量的實驗，摸索出佳的催化劑用量。這就像做菜，調(diào)料放多了放少了都不行，只有恰到好處才能做出美味佳肴。

一個配方實例：

以下是一個聚氨酯厚涂快干劑的配方實例，僅供參考（具體配方需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整）：

成分	含量（wt%）	作用
多元醇	40-60	提供羥基，參與固化反應(yīng)，形成聚氨酯網(wǎng)絡(luò)
異氰酸酯	30-50	提供異氰酸酯基，參與固化反應(yīng)，與多元醇發(fā)生反應(yīng)
胺類催化劑	0.1-0.5	加速異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)，提高固化速度。選用叔胺類催化劑，如三乙胺、二甲基胺等
有機錫催化劑	0.05-0.2	調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，減少氣泡產(chǎn)生。選用二丁基錫二月桂酸酯、辛酸亞錫等
消泡劑	0.1-0.5	消除或抑制氣泡的產(chǎn)生，改善涂層表面平整度
流平劑	0.1-0.5	改善涂料的流平性，使涂層表面更加均勻
溶劑	0-10	調(diào)節(jié)涂料的粘度，方便施工。根據(jù)實際情況選擇合適的溶劑
其他助劑（顏料、填料等）	適量	根據(jù)實際需求添加，賦予涂料所需的顏色、遮蓋力等性能

產(chǎn)品參數(shù)示例：

成分	含量（wt%）	作用
多元醇	40-60	提供羥基，參與固化反應(yīng)，形成聚氨酯網(wǎng)絡(luò)
異氰酸酯	30-50	提供異氰酸酯基，參與固化反應(yīng)，與多元醇發(fā)生反應(yīng)
胺類催化劑	0.1-0.5	加速異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)，提高固化速度。選用叔胺類催化劑，如三乙胺、二甲基胺等
有機錫催化劑	0.05-0.2	調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，減少氣泡產(chǎn)生。選用二丁基錫二月桂酸酯、辛酸亞錫等
消泡劑	0.1-0.5	消除或抑制氣泡的產(chǎn)生，改善涂層表面平整度
流平劑	0.1-0.5	改善涂料的流平性，使涂層表面更加均勻
溶劑	0-10	調(diào)節(jié)涂料的粘度，方便施工。根據(jù)實際情況選擇合適的溶劑
其他助劑（顏料、填料等）	適量	根據(jù)實際需求添加，賦予涂料所需的顏色、遮蓋力等性能

產(chǎn)品參數(shù)示例：

項目	指標(biāo)	測試方法
固含量	≥98%	GB/T 1725
粘度（25℃）	500-1500 mPa·s	GB/T 2794
凝膠時間（25℃）	5-15 分鐘	–
表干時間（25℃）	30-60 分鐘	GB/T 1728
硬度（鉛筆硬度）	≥2H	GB/T 6739
耐沖擊性	≥50 cm	GB/T 1732
耐磨性	≤20 mg（1000 轉(zhuǎn)，1000g 負(fù)重）	GB/T 1768
耐水性	24 小時無變化	GB/T 1733
耐化學(xué)品性	耐酸、耐堿、耐溶劑，具體指標(biāo)根據(jù)應(yīng)用需求確定	–

無泡的“幕后英雄”：消泡劑的選擇與應(yīng)用

除了催化劑，消泡劑也是“無泡”行走江湖的重要保障。它就像一位“氣泡克星”，能夠消除或抑制氣泡的產(chǎn)生，讓涂層表面平整如鏡。

氣泡的產(chǎn)生，主要來源于以下幾個方面：

• 溶劑揮發(fā)： 涂料中的溶劑在固化過程中揮發(fā)，形成氣泡。
• 反應(yīng)放熱： 固化反應(yīng)會釋放熱量，導(dǎo)致涂料溫度升高，加速溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生氣泡。
• 攪拌引入： 在涂料的生產(chǎn)和施工過程中，攪拌會引入空氣，形成氣泡。

消泡劑的作用原理，主要有以下幾個方面：

• 降低表面張力： 消泡劑能夠降低涂料的表面張力，使氣泡更容易破裂。
• 擴散和滲透： 消泡劑能夠迅速擴散到氣泡表面，并滲透到氣泡內(nèi)部，破壞氣泡的結(jié)構(gòu)。
• 不相容性： 消泡劑與涂料體系具有一定的不相容性，能夠促進(jìn)氣泡的破裂。

常用的消泡劑主要有以下幾類：

• 有機硅類消泡劑： 這類消泡劑具有良好的消泡效果和廣泛的適用性，但用量過多容易引起縮孔等缺陷。
• 聚醚類消泡劑： 這類消泡劑具有良好的分散性和相容性，不易引起副作用，但消泡效果相對較弱。
• 礦物油類消泡劑： 這類消泡劑價格低廉，消泡效果好，但容易影響涂層的光澤和透明度。

消泡劑的選擇，要根據(jù)涂料的種類、施工方式、應(yīng)用環(huán)境等因素綜合考慮。

厚涂的“秘訣”：施工工藝的優(yōu)化

有了好的“武器”，還得有好的“戰(zhàn)術(shù)”。施工工藝的優(yōu)化，也是實現(xiàn)厚涂快干且無氣泡的關(guān)鍵。

• 控制涂料粘度： 涂料粘度過高，容易產(chǎn)生氣泡，影響流平性；粘度過低，容易流掛，影響涂層厚度。因此，需要根據(jù)施工方式選擇合適的涂料粘度。
• 控制施工溫度和濕度： 溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，容易產(chǎn)生氣泡；濕度過高，容易引起副反應(yīng)，影響涂層性能。因此，需要在適宜的溫度和濕度條件下進(jìn)行施工。
• 采用合適的施工方法： 厚涂施工通常采用刮涂、噴涂等方法。刮涂時，要注意控制刮刀的角度和力度，避免產(chǎn)生氣泡；噴涂時，要注意控制噴槍的壓力和速度，保證涂層均勻。
• 多次薄涂： 如果一次性厚涂容易產(chǎn)生氣泡，可以考慮采用多次薄涂的方法，分層固化，減少氣泡的產(chǎn)生。

性能評估：真金不怕火煉

好的產(chǎn)品，必須經(jīng)得起考驗。我們需要對新型聚氨酯涂料厚涂快干劑進(jìn)行全面的性能評估，確保其滿足各種應(yīng)用需求。

性能評估主要包括以下幾個方面：

• 固化速度： 考察涂料的凝膠時間、表干時間、實干時間等指標(biāo)，評估其固化速度是否滿足要求。
• 氣泡情況： 觀察涂層表面是否存在氣泡，評估其無泡性能。
• 力學(xué)性能： 測試涂層的硬度、耐沖擊性、耐磨性等指標(biāo)，評估其力學(xué)性能是否滿足要求。
• 耐候性： 進(jìn)行耐紫外線老化、耐濕熱老化等測試，評估涂層的耐候性。
• 耐化學(xué)品性： 測試涂層對各種化學(xué)品的耐腐蝕性，評估其耐化學(xué)品性能。

只有通過嚴(yán)格的性能評估，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

總結(jié)：厚涂快干，未來可期

各位朋友們，今天的分享就到這里。希望通過今天的講解，大家對新型聚氨酯涂料厚涂快干劑的配方優(yōu)化與性能評估有了更深入的了解。

總而言之，實現(xiàn)厚涂快干且無氣泡，需要從以下幾個方面入手：

• 選擇合適的催化劑，優(yōu)化配方；
• 選擇合適的消泡劑，消除氣泡；
• 優(yōu)化施工工藝，控制環(huán)境因素；
• 進(jìn)行全面的性能評估，確保質(zhì)量。

我相信，隨著科技的不斷進(jìn)步，未來的聚氨酯涂料將會更加環(huán)保、高效、耐用，為我們的生活帶來更多美好的色彩！

感謝大家的聆聽！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環(huán)保型金屬復(fù)合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩(wěn)定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結(jié)構(gòu)泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應(yīng)具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩(wěn)定性，適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應(yīng)用中。