各位化工界的同仁，大家好！

今天，咱們來聊聊聚氨酯家族里一個“神秘角色”——二甲基胺（DMDEE），以及它對聚氨酯產品儲存穩定性產生的影響。這DMDEE啊，在聚氨酯合成中扮演著催化劑的重要角色，就像廚房里的鹽，少了它，這菜就少了點滋味兒。但就像鹽放多了會咸一樣，DMDEE用不好，也會給聚氨酯產品帶來一些“甜蜜的煩惱”。

一、聚氨酯的“前世今生”：從液體到固體的華麗變身

首先，咱們得先簡單回顧一下聚氨酯這玩意兒是怎么來的。想象一下，你手里拿著一瓶多元醇（Polyol），再來一瓶異氰酸酯（Isocyanate），這倆家伙就像一對歡喜冤家，一見面就想抱在一起。但它們之間的反應，往往需要一個“媒婆”——催化劑，來牽線搭橋，加速它們的結合。DMDEE，就是這么一位高效的“紅娘”。

聚氨酯的合成過程，說白了就是多元醇和異氰酸酯發生聚合反應，生成長長的大分子鏈。這些分子鏈交織在一起，就形成了我們看到的各種各樣的聚氨酯產品，從軟綿綿的海綿，到硬邦邦的涂料，再到彈性十足的彈性體，簡直是千變萬化！

二、DMDEE：聚氨酯合成的“加速器”

DMDEE，學名二甲基胺，是一種叔胺類催化劑。它就像一個高效的“加速器”，能夠顯著提高多元醇和異氰酸酯之間的反應速度。它主要催化兩個關鍵反應：

• 凝膠反應（Gelling Reaction）： 也就是多元醇和異氰酸酯的羥基（-OH）和異氰酸酯基（-NCO）反應，生成聚氨酯的主鏈。
• 發泡反應（Blowing Reaction）： 也就是水和異氰酸酯反應，生成二氧化碳，產生氣泡，使聚氨酯發泡。

DMDEE 的加入，可以縮短反應時間，降低生產成本，提高生產效率。沒有DMDEE，聚氨酯的生產，就像蝸牛爬樹一樣慢吞吞。

三、DMDEE對儲存穩定性的“雙刃劍”效應

然而，事情往往都有兩面性。DMDEE在加速反應的同時，也可能對聚氨酯產品的儲存穩定性產生不利影響。這就好比，給汽車裝了一個超強引擎，雖然跑得快了，但也更容易出事故。

1. 負面影響：殘留催化劑引起的“后患”

   DMDEE 作為一種催化劑，理想情況下，在反應結束后應該“功成身退”，但實際上，總會有一部分 DMDEE 殘留在聚氨酯產品中。這些殘留的 DMDEE 就像一個“定時炸彈”，在儲存過程中可能會引發一系列問題：

   • 促進后反應： 殘留的 DMDEE 會繼續催化多元醇和異氰酸酯之間的反應，導致聚氨酯分子鏈繼續增長，粘度增加，甚至發生凝膠，導致產品變質。想象一下，一桶原本流動性很好的聚氨酯材料，放一段時間后卻變成了“固體膠”，那可就麻煩了！
   • 引發降解反應： DMDEE 可能會促進聚氨酯的降解反應，導致分子鏈斷裂，性能下降。聚氨酯就像一棵大樹，降解就是樹干腐爛，終會導致“樹倒猢猻散”。
   • 產生異味： DMDEE 具有一定的氣味，即使在反應結束后，也可能會有少量揮發，導致聚氨酯產品產生異味，影響使用體驗。這就像你買了一件新衣服，卻總是有一股怪味，讓人不太舒服。
   • 影響顏色： 某些情況下，DMDEE 可能會導致聚氨酯產品變色，影響外觀。

2. 正面影響：特定情況下的“保護傘”

   當然，DMDEE 也并非一無是處。在某些特殊情況下，適量的 DMDEE 反而可以提高聚氨酯產品的儲存穩定性。這聽起來是不是有點矛盾？其實，這是因為：

   • 促進快速固化： 在某些應用中，例如快速固化涂料或膠粘劑，DMDEE 可以促進聚氨酯快速固化，形成穩定的結構，從而提高儲存穩定性。這就好比，把一堆沙子快速凝固成一塊石頭，自然比松散的沙子更穩定。
   • 抑制水分： DMDEE 具有一定的吸水性，可以吸收少量水分，從而減少水分與異氰酸酯的反應，降低二氧化碳的生成，防止發泡。水分是異氰酸酯的“天敵”，DMDEE 就像一個“守護神”，保護異氰酸酯免受水分的侵害。

四、影響儲存穩定性的關鍵因素：配方、工藝、環境

• 促進快速固化： 在某些應用中，例如快速固化涂料或膠粘劑，DMDEE 可以促進聚氨酯快速固化，形成穩定的結構，從而提高儲存穩定性。這就好比，把一堆沙子快速凝固成一塊石頭，自然比松散的沙子更穩定。
• 抑制水分： DMDEE 具有一定的吸水性，可以吸收少量水分，從而減少水分與異氰酸酯的反應，降低二氧化碳的生成，防止發泡。水分是異氰酸酯的“天敵”，DMDEE 就像一個“守護神”，保護異氰酸酯免受水分的侵害。

四、影響儲存穩定性的關鍵因素：配方、工藝、環境

聚氨酯產品的儲存穩定性，受到多種因素的影響，就像一個復雜的系統工程，任何一個環節出錯，都可能導致“滿盤皆輸”。

1. 配方：原料的選擇是基礎

   • 多元醇的類型和分子量： 不同類型的多元醇，其反應活性和穩定性不同，對 DMDEE 的敏感度也不同。一般來說，高分子量的多元醇比低分子量的多元醇更穩定。
   • 異氰酸酯的類型和NCO含量： 不同類型的異氰酸酯，其反應活性和穩定性也不同。芳香族異氰酸酯通常比脂肪族異氰酸酯活性更高，更容易發生副反應。
   • 其他助劑： 添加其他助劑，例如穩定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等，可以提高聚氨酯產品的儲存穩定性。這些助劑就像“保鏢”，保護聚氨酯免受各種外界因素的侵害。

2. 工藝：控制反應是關鍵

   • DMDEE 的用量： DMDEE 的用量直接影響反應速度和殘留量，需要根據具體配方和工藝進行優化。用量過多，容易導致后反應和降解；用量過少，則反應不充分，影響性能。
   • 反應溫度和時間： 反應溫度和時間也會影響反應速度和殘留量。過高的溫度和過長的反應時間，可能會導致副反應增加，影響儲存穩定性。
   • 后處理： 通過后處理，例如真空脫氣、加熱處理等，可以去除殘留的 DMDEE 和其他揮發性物質，提高儲存穩定性。

3. 環境：儲存條件要重視

   • 溫度： 高溫會加速反應和降解，應盡量在低溫條件下儲存。
   • 濕度： 潮濕環境會促進水分與異氰酸酯的反應，應保持干燥。
   • 光照： 紫外線會加速聚氨酯的降解，應避免陽光直射。
   • 包裝： 良好的包裝可以防止水分、空氣和其他污染物進入，提高儲存穩定性。

五、如何提高聚氨酯產品的儲存穩定性？“對癥下藥”是王道

既然知道了影響儲存穩定性的各種因素，那么，我們就可以“對癥下藥”，采取相應的措施來提高聚氨酯產品的儲存穩定性。

1. 優化配方：選擇合適的原料和助劑

   • 選擇低活性的多元醇和異氰酸酯： 降低反應速度，減少副反應的發生。
   • 添加穩定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等助劑： 保護聚氨酯免受各種外界因素的侵害。
   • 使用封閉型異氰酸酯： 封閉型異氰酸酯在常溫下不反應，只有在特定條件下才能釋放出異氰酸酯基，從而提高儲存穩定性。

2. 優化工藝：控制反應條件，減少殘留催化劑

   • 精確控制 DMDEE 的用量： 通過實驗確定佳用量，避免過量使用。
   • 優化反應溫度和時間： 選擇合適的反應溫度和時間，確保反應充分進行，同時避免副反應的發生。
   • 采用后處理工藝： 通過真空脫氣、加熱處理等方式，去除殘留的 DMDEE 和其他揮發性物質。

3. 改善儲存條件：創造良好的儲存環境

   • 低溫儲存： 盡量在低溫（例如5-25℃）條件下儲存。
   • 干燥環境： 保持儲存環境干燥，避免潮濕。
   • 避光儲存： 避免陽光直射，使用不透明的包裝。
   • 密封包裝： 使用密封性良好的包裝，防止水分、空氣和其他污染物進入。

六、案例分析：不同聚氨酯產品的儲存穩定性

為了更直觀地說明 DMDEE 對聚氨酯產品儲存穩定性的影響，我們來看幾個具體的案例。

產品類型	DMDEE 用量	儲存條件	儲存穩定性	原因分析
聚氨酯涂料	較低	25℃，干燥，避光	較好，粘度變化小，無沉淀，顏色穩定	DMDEE 用量低，后反應較少；涂料中添加了穩定劑和抗氧化劑，抑制了降解反應；儲存條件良好。
聚氨酯膠粘劑	較高	25℃，干燥，避光	較差，粘度增加，甚至發生凝膠	DMDEE 用量高，殘留催化劑較多，促進了后反應；膠粘劑中可能缺少穩定劑；長時間儲存導致后反應加劇。
聚氨酯軟泡	適中	25℃，干燥，通風	較好，無明顯塌陷，回彈性良好	DMDEE 用量適中，發泡過程充分，泡沫結構穩定；通風環境有助于散發少量揮發性物質；軟泡具有一定的柔韌性，可以承受一定的形變。
濕固化聚氨酯預聚體	較低	25℃，干燥，密封	較差，粘度增加明顯，可能出現結皮現象	濕固化聚氨酯預聚體對水分非常敏感，即使在干燥環境下，也可能吸收少量水分，導致與異氰酸酯基反應；DMDEE 可能會加速水分與異氰酸酯的反應；密封性不佳導致水分進入。

七、總結：掌握平衡，才能“穩”中求勝

總而言之，DMDEE 對聚氨酯產品的儲存穩定性具有“雙刃劍”效應。它既可以加速反應，提高生產效率，也可能引發后反應和降解，影響儲存穩定性。要解決這個難題，關鍵在于掌握平衡，優化配方、工藝和儲存條件，才能真正實現聚氨酯產品的“穩”中求勝。

今天的分享就到這里，希望對大家有所幫助。感謝各位的聆聽！歡迎大家多多交流，共同進步！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。